I elektronikfremstillingsindustrien er printpladeblækmaskiner og tørring nøgleprocesled i printkortproduktion.De spiller en vigtig rolle i at sikre kvaliteten af printplader og forbedre produktionseffektiviteten.Mind printkortproducenterne om, at hver producents udstyr har forskellige fokus og egenskaber.Hvis matchningen ikke er god, kan det forårsage negative virkninger.Dernæst vil Xin Jinhui analysere for dig hemmeligheden bag at matche PCB blæktilstopningsmaskinen og tunnelovnen, og hvordan man hjælper PCB-producenter med at opnå en fordobling af proceseffektiviteten.
PCB printkort blæktilstopning er et vigtigt trin i udskrivningsprocessen.Dens formål er at sikre tætning af hullerne for at give god isolering og stabilitet.Tunneltørring er en vigtig proces baseret på dette.Det størkner blækket gennem bagning ved høj temperatur for yderligere at forbedre tætningen af hullerne.
Under tørringsprocessen i tunnelovnen kan hullerne til printpladens blækprop effektivt forhindre fugt i at trænge ind og derved beskytte printkortet mod fugtskader.Samtidig sikrer den gode tætning af blækprophullet også temperaturstabiliteten inde i tunnelen, hvilket gør tørreprocessen mere ensartet og effektiv.Derfor kan sammenhængen mellem blæktilstopning og tunneltørring siges at være komplementær og uadskillelig.
For yderligere at forbedre produktionseffektiviteten og kvaliteten er mange produktionsvirksomheder begyndt at introducere intelligent automatiseringsteknologi til transformation.For eksempel kan automatiserede produktionslinjer automatisk fuldføre processer såsom PCB-blæktilstopning og -tørring, hvilket reducerer manuel indgriben og forbedrer produktionseffektiviteten.Samtidig kan det intelligente kontrolsystem overvåge produktionsprocessen i realtid, nøjagtigt styre udstyret, reducere energiforbruget og forbedre energiudnyttelseseffektiviteten.
At vælge energieffektivt udstyr er også meget vigtigt.For eksempel kan brug af højeffektivt tørreudstyr og intelligente styresystemer reducere energiforbruget.Samtidig realiseres sammenkoblingen mellem udstyr gennem intelligente kontrolsystemer for yderligere at forbedre energiudnyttelseseffektiviteten.For eksempel er tørreudstyret og køleudstyret koblet sammen for automatisk at justere tørretiden og køletiden efter temperaturen og dermed spare energi.
Traditionelle PCB blæktilstopningsmaskiner har ofte utilstrækkelige stikhuller på grund af problemer såsom utilstrækkeligt tryk og utilstrækkelig nøjagtighed og har endda behov for gentagne gange at lukke huller.For det andet, for at løse problemet med utilstrækkelige prophuller, anvendes metoden til fortynding af blækkoncentrationen ved efterfølgende tørring.Tørring stiller højere krav til tørretemperatur og tid.Samtidig er krympekraften, der genereres under bagningen, for stor, hvilket let kan føre til hulrum, udtynding af blækket ved åbningen og gulning af kanterne, som er det såkaldte gyldne hul-fænomen, som er meget vigtigt. til PCB.Kvaliteten af PCB er ekstremt risikabel, så dette resultat accepteres generelt ikke i anvendelsesområder med højere PCB-kvalitet.
Som en stærk producent med speciale i teknologisk forskning og udvikling af automatiseret produktionsudstyr til PCB-tilstopning, PCB-loddemaske-skærmudskrivning og PCB-screenprint-tørreprocesser, har Xinjinhui specielt tilpasset og udviklet en intelligent tryktilstopningsmaskine til at behandle sådanne smertepunkter, som er forskellig fra traditionel PCB blæktilslutning.Maskine, selvudviklet boosting system, kilogram lufttryk kan nå 6-8KG, kombineret med selvlåsende mekanisme og fire-søjlet kraftløftningssystem for at sikre nøjagtig og stabil balance.Stikhullet er fuldt med en kniv, hvilket eliminerer behovet for gentagne operationer og omarbejdning af skrotplader, hvilket forbedrer effektiviteten og øger produktionskapaciteten. Samtidig reduceres alle former for tab og spild kraftigt;fordi brugen af Xinjinhui intelligente fuldautomatiske pcb blæktilslutningsmaskine kan opnå den ideelle tilstopningseffekt, kan bagetemperaturen i det efterfølgende tørretrin være højere, hvilket sparer bagetiden med 1 ~ 2 timer, hvilket forbedrer de omfattende fordele ved hele proces, og Xinjinhuis energibesparelse er så høj som 35%, hvilket er brancheførende.Det kan spare en masse strømomkostninger for virksomheder, lette energiforbrugstrykket for PCB-producenter og danne grundlag for miljøbeskyttelsesniveauvurdering.Giv kraftfuld assistance.
Kort sagt, printhuller og tunneltørring er tæt forbundet og er vigtige procesled i produktionen af printkort.Ved at introducere leverandører af PCB-specifik intelligent automatisering og energibesparende udstyr som Xin Jinhui kan vi vælge udstyr med høj energieffektivitet, høj grad af intelligent automatisering, reducere afhængigheden af mandskab, optimere det rumlige layout af produktionslinjen, styrke produktionsstyring og udvide markedet osv. Dette driver PCB-producenter til at opnå højeffektive og højkvalitets produktionsmål og dermed fastholde deres dominerende position på markedet.
Post tid: Mar-18-2024